Передприятие осуществляет изготовление и постаку высококачественных пресс-форм для литья пластмасс под давлением.
Характеристики изготавливаемых пресс-форм:
- Тип форм: горизонтальные, для одно- и двухкомпонентного литья (overmoulding), IMD/IML, а так же формы для литья с газом.
- Тип литниковой системы: холодно- и горячеканальные различных конфигураций.
- Стандарт проектирования: HASCO.
- Материал формообразующих: стали ASSAB 718S, 718H, S136, S136H; DAIDO NAK55, NAK80; LKM 718H, 738H, 818H, 2311, 2344SUPER
- Твердость формообразующих: 25-55 HRC.
- Стандартные детали: DME, HASCO, LKM.
- Горячие каналы: MOULD MASTER, Master TIP, HASCO, DME, YUDO, INCOE, THERMOPLAY.
- Финиширование поверхности: ручная и электроэрозионная полировка, текстуры по каталогам Moldtech, Yick Sang, Da Xin.
- Обработка поверхности: закалка, азотирование, хромирование.
- Максимальный размер плит формы: 1500 х 1500 мм.
Для изготовления пресс-формы требуется трехмерная модель детали и чертежи с указанием посадочных размеров и других
критических параметров. В случае ее отсутствия, наши конструктора могут подготовить модель на основе чертежа или образца
изделия. Чертежи прессформы подготавливаются на заводе-изготовителе, и затем направляются в конструкторский отдел
для прохождения аудита. Материал, из которого изготавливаются формообразующие детали, его твердость
и покрытие выбираются в зависимости от необходимого срока службы формы и обязательно согласуются с заказчиком.
После изготовления оснастки и осуществления первой тестовой отливки, обычно требуется от одного до трех этапов доработки формы, на которых устраняются все замечания заказчика, происходит финиширование поверхностей. Когда все замечания устранены, проводится последний этап работ – испытание пресс-формы в режиме серийного производства, после чего проводятся приемо-сдаточные испытания в присутствии заказчика.
Сроки изготовления практически не зависят от количества, размеров и сложности пресс-форм и составляют:
- Расчет стоимости и выставление коммерческого предложения - 2 - 5 дней.
- Конструирование и предоставление сборочного чертежа - 3 - 7 дней.
- Изготовление комплекта пресс-форм, предоставление образца отливки - 35 - 50 дней.
- Работа по замечаниям, финиширование, предоставление образца - 15 - 25 дней на каждый этап доработок (до 3 этапов)
Для заказа необходимо предоставить следующие сведения:
- Информацию о внешнем виде и основных размерах (компьютерные модели, чертежи или фотографии изделия).
- Описание изделия с указанием типа пластмассы, цвета и количества деталей в одном комплекте.
- Информацию о предполагаемом годовом количестве потребляемых изделий, или прямые указания о количестве гнезд и гарантийном ресурсе пресс-формы.
- Координаты для обратной связи.
Ооборудование инструментального цеха
| Количество |
Наименование |
Марка |
Назначение, проводимые работы |
| 1 |
Электроэрозионный станок (МЕМ) Н8 |
Mitsubishi (Япония) |
Скоростная прошивка глубоких отверстий диаметром 0.2-0.3мм |
| 1 |
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок погружного типа (FA-20S) |
Mitsubishi (Япония) |
Высокоточное проволочное вырезание |
| 1 |
Электроэрозионный прошивной центр с ЧПУ (Center 400) |
Ingersoll (США) |
Высокоточный обрабатывающий центр общего назначения |
| 1 |
Радиально-сверлильный станок (2К-522) |
г. Гомель, Белоруссия |
Обработка отверстий в мелких, средних и крупногабаритных деталях |
| 1 |
Плоскошлифовальный станок (ОРШО 4080) |
г. Гомель, Белоруссия |
Шлифовка плоских поверхностей различных изделий |
| 1 |
Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр (VMC 600) |
Hardinge (США) |
Точная и высокопроизводительная сверлильно-фрезерная обработка заготовок из материалов повышенной твердости |
| 1 |
Токарный станок (1В62Г) |
Счетмаш (Россия) |
Многопрофильные токарные работы |
| 1 |
Фрезерный станок (ВМ127М) |
Счетмаш (Россия) |
Фрезерование различных деталей из черных и цветных металлов |
| 1 |
Круглошлифовальный станок GU-20x40NC |
Perytone Industrial |
Обработка наружных цилиндрических, торцовых и пологих конических поверхностей |
